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G型齿轮变速螺杆泵


应用领域:食品、制药、日化、化工、水处理等

销售热线:021-63172288 13818616363

图文传真:021-63538556

上海上球泵业优势:质量稳定,常规产品全部

各种材质、非常规产品皆可订做 现货供应

  • 产品概述
  • 型号定义
  • 适用范围


产品概述:

   单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种,主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)

由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150)

因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。

传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。

这种泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。
技术参数:

流量:0-150m3/h

扬程:60-120m

功率:0.75-37kw

转速:500-960r/min

口径:20-135MM

温度:-15-200
型号意义:

G 35-1

G - G系列螺杆泵

35 - 螺杆名义直径(mm)

1 - 表示一级泵
G系列单螺杆泵单级,由齿轮变速\电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数 

型号

压力0.3Mpa

压力0.6Mpa

可调转数

转数
r/min

流量
m3/h

电动机功率
(kw)

转数
r/min

流量
m3/h

电动机功率
(kw)

转数
r/min

流量
(m3/h)

功率
(kw)

G20-1

960

0.96

0.75-6级

960

0.8

0.75-6级

125~1250

0.1~1.5

1.1

720

0.8

0.55-8级

720

0.5

0.75-8级

510

0.4

0.55-4级/齿轮箱

510

0.3

0.75-4级/齿轮箱

G25-1

960

2.4

0.75-6级

960

2

1.5-6级

125~1250

0.1~3

1.5

720

1.5

0.55-8级

720

1.27

1.1-8级

510

1.08

0.55-4级/齿轮箱

510

0.9

1.1-4级/齿轮箱

G30-1

960

3.6

1.5-6级

960

3

2.2-6级

125~1250

0.2~4

2.2

720

2.28

1.1-8级

720

1.9

1.5-8级

510

1.63

1.1-4级/齿轮箱

510

1.35

1.5-4级/齿轮箱

G35-1

720

4.8

2.2-8级

720

4.04

3-8级

125~890

0.3~5

3

510

3.36

1.5-4级/齿轮箱

510

2.8

2.2-4级/齿轮箱

380

1.92

1.1-4级/齿轮箱

380

1.60

1.5-4级/齿轮箱

G40-1

510

6.8

2.2-4级/齿轮箱

510

5.6

3-4级/齿轮箱

125~890

0.3~10

4

380

5.1

1.5-4级/齿轮箱

380

4

2.2-4级/齿轮箱

252

2.65

1.1-6级/齿轮箱

252

2.2

1.5-6级/齿轮箱

G50-1

510

13.8

4-4级/齿轮箱

510

11.5

5.5-4级/齿轮箱

80~750

1~18

5.5

380

10.2

4-4级/齿轮箱

380

7.5

5.5-4级/齿轮箱

252

5.6

3-6级/齿轮箱

252

4.4

5.5-6级/齿轮箱

G60-1

510

20.8

7.5-4级/齿轮箱

510

16

11-4级/齿轮箱

63~630

1~20

11

380

15.6

7.5-4级/齿轮箱

380

12

11-4级/齿轮箱

252

7.8

5.5-6级/齿轮箱

252

6

7.5-6级/齿轮箱

G70-1

510

26

11-4级/齿轮箱

510

20

11-4级/齿轮箱

56~560

1~22

11

380

17

7.5-4级/齿轮箱

380

13

11-4级/齿轮箱

252

9.1

7.5-6级/齿轮箱

252

7

7.5-6级/齿轮箱

G85-1

380

32

11-4级/齿轮箱

380

25

15-4级/齿轮箱

37~370

2~24

15

252

21

7.5-6级/齿轮箱

252

16

11-6级/齿轮箱

189

11

5.5-8级/齿轮箱

189

8

11-8级/齿轮箱

G105-1

380

80

15-4级/齿轮箱

380

65

22-4级/齿轮箱

29~290

3~50

22

252

44

15-6级/齿轮箱

252

34

22-6级/齿轮箱

189

29

11-8级/齿轮箱

189

22

15-8级/齿轮箱

G135-1

380

132

37-4级/齿轮箱

380

120

45-4级/齿轮箱

18~180

3~56

45

252

95

30-6级/齿轮箱

252

80

37-6级/齿轮箱

189

65

18.5-6级/齿轮箱

189

53

30-8级/齿轮箱

G系列单螺杆泵双级,由齿轮变速\电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数  

型号

压力0.8Mpa

压力1.2Mpa

可调转数

转数
r/min

流量
m3/h

功率
(kw)

转数
r/min

流量
m3/h

功率
kw

转数
r/min

流量
m3/h

功率
(kw)

G20-2

960

0.96

1.5-6级

960

0.8

1.5-6级

125~1250

0.1~1.5

1.5

720

0.8

1.1-8级

720

0.5

1.5-8级

510

0.4

1.1-4级/齿轮箱

510

0.3

1.1-4级/齿轮箱

G25-2

960

2.4

1.5-6级

960

2

2.2-6级

125~1250

0.1~3

2.2

720

1.5

1.1-8级

720

1.27

1.5-8级

510

1.08

1.1-4级/齿轮箱

510

0.9

1.5-4级/齿轮箱

G30-2

960

3.6

3-6级

960

3

3-6级

125~1250

0.2~4

3

720

2.28

1.5-8级

720

1.9

2.2-8级

510

1.63

1.5-4级/齿轮箱

510

1.35

2.2-4级/齿轮箱

G35-2

720

4.8

3-8级

720

4.04

4-8级

125~890

0.3~5

4

510

3.36

2.2-4级/齿轮箱

510

2.8

3-4级/齿轮箱

380

1.92

1.5-4级/齿轮箱

380

1.60

2.2-4级/齿轮箱

G40-2

510

6.8

4-4级/齿轮箱

510

5.6

5.5-4级/齿轮箱

125~890

0.3~10

5.5

380

5.1

3-4级/齿轮箱

380

4

4-4级/齿轮箱

252

2.65

2.2-6级/齿轮箱

252

2.2

3-6级/齿轮箱

G50-2

510

13.8

5.5-4级/齿轮箱

510

11.5

7.5-4级/齿轮箱

80~750

1~18

7.5

380

10.2

4-4级/齿轮箱

380

7.5

5.5-4级/齿轮箱

252

5.6

3-6级/齿轮箱

252

4.4

5.5-6级/齿轮箱

G60-2

510

20.8

15-4级/齿轮箱

510

16

15-4级/齿轮箱

63~630

1~20

15

380

15.6

11-4级/齿轮箱

380

12

15-4级/齿轮箱

252

7.8

7.5-6级/齿轮箱

252

6

11-6级/齿轮箱

G70-2

510

26

15-4级/齿轮箱

510

20

18.5-4级/齿轮箱

56~560

1~22

18.5

380

17

11-4级/齿轮箱

380

13

15-4级/齿轮箱

252

9.1

11-6级/齿轮箱

252

7

11-6级/齿轮箱

G85-2

380

32

18.5-4级/齿轮箱

380

25

22-4级/齿轮箱

37~370

2~24

22

252

21

15-6级/齿轮箱

252

16

18.5-6级/齿轮箱

189

11

15-8级/齿轮箱

189

8

15-8级/齿轮箱

G105-2

380

80

30-4级/齿轮箱

380

65

37-4级/齿轮箱

29~290

3~50

37

252

44

30-6级/齿轮箱

252

34

30-6级/齿轮箱

189

29

22-8级/齿轮箱

189

22

22-8级/齿轮箱

G135-2

380

132

55-4级/齿轮箱

380

120

75-4级/齿轮箱

18~180

3~56

75

252

95

55-6级/齿轮箱

252

80

75-6级/齿轮箱

189

65

37-8级/齿轮箱

189

53

45-8级/齿轮箱


相关产品

G系列单螺杆泵单级,由齿轮变速\电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数 

型号

压力0.3Mpa

压力0.6Mpa

可调转数

转数
r/min

流量
m3/h

电动机功率
(kw)

转数
r/min

流量
m3/h

电动机功率
(kw)

转数
r/min

流量
(m3/h)

功率
(kw)

G20-1

960

0.96

0.75-6级

960

0.8

0.75-6级

125~1250

0.1~1.5

1.1

720

0.8

0.55-8级

720

0.5

0.75-8级

510

0.4

0.55-4级/齿轮箱

510

0.3

0.75-4级/齿轮箱

G25-1

960

2.4

0.75-6级

960

2

1.5-6级

125~1250

0.1~3

1.5

720

1.5

0.55-8级

720

1.27

1.1-8级

510

1.08

0.55-4级/齿轮箱

510

0.9

1.1-4级/齿轮箱

G30-1

960

3.6

1.5-6级

960

3

2.2-6级

125~1250

0.2~4

2.2

720

2.28

1.1-8级

720

1.9

1.5-8级

510

1.63

1.1-4级/齿轮箱

510

1.35

1.5-4级/齿轮箱

G35-1

720

4.8

2.2-8级

720

4.04

3-8级

125~890

0.3~5

3

510

3.36

1.5-4级/齿轮箱

510

2.8

2.2-4级/齿轮箱

380

1.92

1.1-4级/齿轮箱

380

1.60

1.5-4级/齿轮箱

G40-1

510

6.8

2.2-4级/齿轮箱

510

5.6

3-4级/齿轮箱

125~890

0.3~10

4

380

5.1

1.5-4级/齿轮箱

380

4

2.2-4级/齿轮箱

252

2.65

1.1-6级/齿轮箱

252

2.2

1.5-6级/齿轮箱

G50-1

510

13.8

4-4级/齿轮箱

510

11.5

5.5-4级/齿轮箱

80~750

1~18

5.5

380

10.2

4-4级/齿轮箱

380

7.5

5.5-4级/齿轮箱

252

5.6

3-6级/齿轮箱

252

4.4

5.5-6级/齿轮箱

G60-1

510

20.8

7.5-4级/齿轮箱

510

16

11-4级/齿轮箱

63~630

1~20

11

380

15.6

7.5-4级/齿轮箱

380

12

11-4级/齿轮箱

252

7.8

5.5-6级/齿轮箱

252

6

7.5-6级/齿轮箱

G70-1

510

26

11-4级/齿轮箱

510

20

11-4级/齿轮箱

56~560

1~22

11

380

17

7.5-4级/齿轮箱

380

13

11-4级/齿轮箱

252

9.1

7.5-6级/齿轮箱

252

7

7.5-6级/齿轮箱

G85-1

380

32

11-4级/齿轮箱

380

25

15-4级/齿轮箱

37~370

2~24

15

252

21

7.5-6级/齿轮箱

252

16

11-6级/齿轮箱

189

11

5.5-8级/齿轮箱

189

8

11-8级/齿轮箱

G105-1

380

80

15-4级/齿轮箱

380

65

22-4级/齿轮箱

29~290

3~50

22

252

44

15-6级/齿轮箱

252

34

22-6级/齿轮箱

189

29

11-8级/齿轮箱

189

22

15-8级/齿轮箱

G135-1

380

132

37-4级/齿轮箱

380

120

45-4级/齿轮箱

18~180

3~56

45

252

95

30-6级/齿轮箱

252

80

37-6级/齿轮箱

189

65

18.5-6级/齿轮箱

189

53

30-8级/齿轮箱

G系列单螺杆泵双级,由齿轮变速\电磁调速电机加齿轮变速或无级变速电机加齿轮变速时的性能参数  

型号

压力0.8Mpa

压力1.2Mpa

可调转数

转数
r/min

流量
m3/h

功率
(kw)

转数
r/min

流量
m3/h

功率
kw

转数
r/min

流量
m3/h

功率
(kw)

G20-2

960

0.96

1.5-6级

960

0.8

1.5-6级

125~1250

0.1~1.5

1.5

720

0.8

1.1-8级

720

0.5

1.5-8级

510

0.4

1.1-4级/齿轮箱

510

0.3

1.1-4级/齿轮箱

G25-2

960

2.4

1.5-6级

960

2

2.2-6级

125~1250

0.1~3

2.2

720

1.5

1.1-8级

720

1.27

1.5-8级

510

1.08

1.1-4级/齿轮箱

510

0.9

1.5-4级/齿轮箱

G30-2

960

3.6

3-6级

960

3

3-6级

125~1250

0.2~4

3

720

2.28

1.5-8级

720

1.9

2.2-8级

510

1.63

1.5-4级/齿轮箱

510

1.35

2.2-4级/齿轮箱

G35-2

720

4.8

3-8级

720

4.04

4-8级

125~890

0.3~5

4

510

3.36

2.2-4级/齿轮箱

510

2.8

3-4级/齿轮箱

380

1.92

1.5-4级/齿轮箱

380

1.60

2.2-4级/齿轮箱

G40-2

510

6.8

4-4级/齿轮箱

510

5.6

5.5-4级/齿轮箱

125~890

0.3~10

5.5

380

5.1

3-4级/齿轮箱

380

4

4-4级/齿轮箱

252

2.65

2.2-6级/齿轮箱

252

2.2

3-6级/齿轮箱

G50-2

510

13.8

5.5-4级/齿轮箱

510

11.5

7.5-4级/齿轮箱

80~750

1~18

7.5

380

10.2

4-4级/齿轮箱

380

7.5

5.5-4级/齿轮箱

252

5.6

3-6级/齿轮箱

252

4.4

5.5-6级/齿轮箱

G60-2

510

20.8

15-4级/齿轮箱

510

16

15-4级/齿轮箱

63~630

1~20

15

380

15.6

11-4级/齿轮箱

380

12

15-4级/齿轮箱

252

7.8

7.5-6级/齿轮箱

252

6

11-6级/齿轮箱

G70-2

510

26

15-4级/齿轮箱

510

20

18.5-4级/齿轮箱

56~560

1~22

18.5

380

17

11-4级/齿轮箱

380

13

15-4级/齿轮箱

252

9.1

11-6级/齿轮箱

252

7

11-6级/齿轮箱

G85-2

380

32

18.5-4级/齿轮箱

380

25

22-4级/齿轮箱

37~370

2~24

22

252

21

15-6级/齿轮箱

252

16

18.5-6级/齿轮箱

189

11

15-8级/齿轮箱

189

8

15-8级/齿轮箱

G105-2

380

80

30-4级/齿轮箱

380

65

37-4级/齿轮箱

29~290

3~50

37

252

44

30-6级/齿轮箱

252

34

30-6级/齿轮箱

189

29

22-8级/齿轮箱

189

22

22-8级/齿轮箱

G135-2

380

132

55-4级/齿轮箱

380

120

75-4级/齿轮箱

18~180

3~56

75

252

95

55-6级/齿轮箱

252

80

75-6级/齿轮箱

189

65

37-8级/齿轮箱

189

53

45-8级/齿轮箱


安装
1.   注意泵的传动系统的同轴度
出厂前,泵及动力端(有的包括底座)已作调整。但是安装时,由于基础不平,拧紧地脚螺栓量,可能造成底座扭曲,造成联轴器中心偏移。应重新检查联轴器安装偏差:位移Δ×≤0.3毫米,角度偏差Δα≤30。
2.   出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线,以利于更换定子。
3.   泵的进口在垂直方向,出口在水平方向,这样可使密封在负压状态工作,减小密封腔的压力,旋向:从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰(管道)不应承受管道重量,所以管道应设支撑点。
4.   管道在安装前必须清洗干净,防止异物损坏定子、转子,并造成堵塞。
5.   管道的通径应尽量与泵的通径相匹配,过小的入口管径会造成泵的供料不足,进而影响泵的排量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏;而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
6.   对于采用机械密封的轴封,应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。
对于单端面机械密封,若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质,则应在停泵后注意清洗机械密封,以确保机械密封的正常工作。
对于双端面机械密封的轴封,须在轴封处引入循环冷却液(清水或润滑油)。适当的循环压力(0.2-0.3MPa)对机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口,随机还配有 件出口节流接头。将循环液的入口管线直接接入密封盒;而在其出口侧接入出口节流接头(它对于密封盒内保持一定的压力是至关重要的),然后再与出口管线相连接。工作时,应先开启循环液,后启动泵;先停止泵运转,后关闭循环液。
试运转
1.   单螺杆泵切忌干运转,哪怕很短时间 的空转出会造成定子的损坏。
在启动泵前,先将要输送的注入泵的吸入腔内(若介质浓度高,稀释后注入)。以确保润滑橡胶定子。泵停止运转时,应留有足够的介质在吸入腔内。用户在设计管道时应矛以专门考虑。
2.   单螺杆泵不能在阀门关闭时工作,以避免容积泵的压力急剧升高而造成管道 破裂及泵的损坏。尤其在输送危险介质时,安装压力开关等安全装置是尤其重要的。
3.   泵应瞬时通电,确认泵的转向与所示方向相同。
4.   启动前,再一次检查:诸如皮带罩壳,多种管道阀门的开启关闭情况。无误时,方可开机。
5.   若在介质冻结的环境中停用时,为防止冻裂管线,将三通下方螺塞旋出,以放空介质。
6.   输送易沉淀,易固化介质,应定期清洗泵及管线。
7.   对已存放二年以上的泵,应对泵内所有橡胶件进行更换(包括定子),以确保泵的运转正常及安全,从而延长泵的使用寿命。
维护与保养
1.   润滑
能使泵长期可靠工作的先决条件——应使泵有良好的润滑。泵的轴承和传动轴,连杆节头处采用锂基润滑脂;在北方寒冷地区野外工作,则应采用低温润滑脂;输送食品的泵,可能与介质接触的应采用食品润滑脂。
连杆节头处,如橡胶套破损,密封?损坏,需要换密封,重新加入润滑脂。清洗、保养轴承腔室后,也应重新加入润滑脂,充填量以轴承壳体空间的1/4,1/3为宜。
2.   填料压紧程度的调整
采用填料密封结构的泵,需经常检查介质泄漏情况,以略有介质滴出为宜。如此可达到润滑、冷却传动之效果。调整填料压盖,若压得过紧会使填料的相对转动处因过热而加剧磨损。更换填料时,应全部更换,轴若磨损严重也应更换。
采用机械密封的泵一发现泄漏及时检查,对老化的O型密封圈,密封表面损坏的动环、静环等应及时更换。输送高粘度、易沉淀或固化、腐蚀性介质的泵,在长期停用前机械密封应充分清洗。并在动环、静环摩擦端面涂上润滑脂。
3.   泵拆卸(参阅结构简图)
在拆卸泵进行维修保养前,应使泵与电机脱离,防止电机意外触动。泵拆卸时应遵守各项操作规程,防止危险介质伤人等各种事故发生。
1)   拆卸泵头(13)
拧下固定螺母及底脚处螺栓,拉出压出管(13)。对较大规格的泵应在定子(12)下面衬垫木块等物后方能拉出泵头。
2)   拆卸定子(12)
用工具扎住定子向后拉出。必要时按泵轴旋转方向盘动轴作辅助。
3)   拆卸转子(11)、联接轴(8)
卸下连接体(9),拆除万向节处钢带卡(19)、退出护圈(18),取下销(17)后,联接轴(8)与转子(11)、轴(1)随即分离。
4)   卸下轴承压盖,把轴(1)从轴承座内压出,取出轴封。对机械密封装置,此工作应十分小心,防止密封环损坏。
4.   泵的重新装配
泵的装配步骤正好与拆卸相反,并应注意下列问题:
1)   装配前应将零件仔细清洗、检查,损坏的零件应更换。
2)   正确安装的轴承应使轴转动灵活、无卡阴现象。
3)   轴封安装
密封体(22)安装时应使压盖压紧螺栓位置在传动壳体安装窗口内,便于板手调整螺栓。机械密封安装应小心,摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂。
4)   传动轴两端万向接头装配时,应检查密封圈有否损坏。在空腔内填充润滑脂。
5)   安装定子时和润滑油涂抹转子、定子内腔表面,有利定子安装。
6)   泵头压紧固定时螺母拧紧应均匀一致。


   
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